Большой опыт мелкосерийного производства
Контроль качества на каждом этапе - полная прозрачность
Промышленное оборудование - все технологии на одном производстве
Быстро
Позвоните для полноценной консультации по вашему заказу - нам важен каждый клиент.
Качество
При пожелании заказчика вводим методологическую проверку 3Д сканером.
Конфиденциальность
Мы поддерживаем пожелания клиентов о конфиденциальности
Наше мелкосерийное производство
Наш центр прототипирования СКАД 3Д предлагает большой выбор современных технологий 3D печати, литья и постобработки для производства небольших серий деталей. От печати пластиками ABS, PLA, FORMAX до технологий лазерного спекания полиамида и лазерного сплавления металла. Для этого у нас есть большой выбор профессиональных и промышленных 3Д принтеров, линия литья двухкомпонентных полиуретанов в силикон и линия постобработки, от галтовки до покраски.
Что такое производство небольших серий
Это создание небольшой серии продукции, зачастую нестандартными технологиями. Для чего это необходимо - это может быть ограниченный дизайнерский заказ - лампы, вазы, награды, сувениры к событию. Может это предварительный выпуск мелкой серии деталей для сертифицирования, например, медицинского оборудования. Корпусные изделия проходят проверку и подгонку перед массовым литьем. Для различных производств запасные детали для вендинговых автоматов и кофемашин. Количество деталей средних размеров при мелкосерийном производстве колеблется от 1 до 100. Цена конечного изделия зависит от выбранной технологии, материала, количества и наличия постобработки: галтовка, грунтование, шлифовка, покраска.
Предлагаемые технологии
Для простых пластиковых деталей прекрасно подходит литье в силикон двухкомпонентным пластиком. С помощью литья делаются как художественные изделия, так и инженерные детали. У этой технологии есть свои ограничения на размеры и толщину стенок, поэтому заранее необходимо все обсудить с опытным менеджером. Сначала печатается очень точная мастер-модель, затем на ее основе делается силиконовая форма. В форму заливают смесь из компонентного полиуретана. После затвердевания форму разбирают, деталь извлекают и отправляют на постобработку. Льют из пластика сувенирную продукцию, радиопрозрачные корпуса для электроники и многое другое.
3Д печать по FDM технологии прочно захватила рынок мелкосерийного производства. Можно сколько угодно перечислять минусы, но небольшая цена, высокая скорость печати со времени получения заказа и большой выбор полимеров перекрывают все минусы технологии. Трудно сказать, в какой сфере не применяется FDM печать, потому что спектр выполненных работ очень широк. От прототипов устройств и корпусных изделий до печати выплавляемых мастер-моделей по литью металла.
SLA И DLP печать заняли прочную позицию в стоматологии и ювелирной отрасли. В стоматологии фотополимерная печать применяется для изготовления элайнеров и индивидуальных капп. В ювелирной промышленности для изготовления мастер-форм высокой точности и чистоты, из обычных и выжигаемых материалов с малой зольностью.
SLS печать полиамидом отхватила свою нишу. Несмотря на немалую цену и ограничения по максимальных размерам, технология печати нейлоном создает очень прочные и точные детали для мелкосерийки, что весьма ценится конечным потребителем. Это медицинские инструменты, шестерни, фурнитура, корпуса, клипсы, фитинги, держатели, оснастки, запчасти для кофемашин и вендинговых автоматов.
SLM - печать нержавеющей сталью или алюминием. По сравнению с классическими методами производства изделий из металла, в мелкосерийном имеет плюсы в малом расходе материала и быстром старте. И самое главное - позволяет создавать изделия сложных форм и конфигураций, со внутренними полостями и каналами.
Проблемы мелкосерийного производства при использовании классических технологий
Почему аддитивные технологии наиболее подходят для мелкосерийного производства? Потому что классические технологии вроде фрезеровки или литья металла при небольшой партии заказа будут стоить дороже, а стартовать медленнее. Для фрезерования на ЧПУ необходимо закупить нужный материал, написать в специализированном ПО программу управления и отладить ее. При этом фрезерование имеет много геометрических ограничений. Для литья металла необходимо создать мастер-модель, рассчитать в ПО расположение и формы литников и выпоров, подготовить форму, купить материал, расплавить в печи и залить. Затем будет много постобработки - срезка выпоров и литников, шлифовка полученной поверхности. При этом на малые партии литейное производство просто не подпишется. Печи загружаются строго определенным количеством металла, заливать меньше просто экономически невыгодно.
