Изготовление корпусов из пластика на заказ
Центр СКАТ3D предлагает изготовление корпусов для различных устройств разными технологиями. Для малосерийного производства у нас есть литье полиуретанов в силиконовые формы. Также мы широко используем различные методы 3Д печати: SLM, SLS, FDM, SLA и PolyJet. Большой опыт исполнения заказов помогает нашим специалистам полноценно проконсультировать заказчика и избежать ошибок и потерянного времени при неправильном выборе способа или материала.
При изготовлении пластиковых изделий для приборов необходимо заранее знать требования: заложенную прочность, ударостойкость, диапазон температур эксплуатации, радиопроницаемость, уличное или внутридомовое исполнение, виброустойчивость. И планируется ли постобработка и покраска изделия.
В основном мы специализируемся на изготовлении корпусов из пластика на заказ для РЭА из пластика методами 3Д печати FDM и SLS. В первом варианте применяются стандартные материалы типа ABS, ASA, ABS/PC. В случае применения SLS технологии, деталь производится из очень прочного и ударостойкого полиамида PA-12 (нейлон).
Для производства мелкой серии несложных изделий подходит литье двухкомпонентных полиуретанов в силиконовые формы. В этом случае получается отличная замена классическому литью под давлением, но без фрезеровки дорогостоящей стальной формы.
В редких случаях мы можем предложить печать корпуса на 3d принтере металлом из сплава алюминия или нержавеющей стали. Но эта возможность используется в крайних случаях, так как лазерная резка и гибка листового металла гораздо дешевле.
При прототипировании или создании мастер модели используется SLA метод печати фотополимером. Это самый точный способ, применяемый для примерки перед отправкой детали в массовое производство.
3D принтеры широко используются при изготовлении корпусных деталей методом печати для совершенно разных приборов и аппаратов: светильников, часов, квадрокоптеров и беспилотников, моделей кораблей и самолетов, телефонов и терминалов, GPS треккеров и лидаров.
Цены на печать корпуса на 3d принтере
| Технология | Оборудование | Область | Слой, мкн | Точность, мм | Материалы | Цена (р/см3) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FDM пром. | Stratasys Fortus 450mc | 406×355×406 | 127-254 | +-0,10 |
ASA,ABS Nylon 12, PC Ultem 9085 |
55р/см3 65р/см3 200р/см3 |
| FDM проф. | PICASO XL PRO PICASO X PRO |
360х360х610 200х200х210 |
100-350 | +-0,15 |
ABS,, PLA, HIPS Композиты, Nylon, Flex |
20р/см3 60р/см3 |
| FDM | CreatBot PEEK-300 | 300x300x400 | 50-200 | +-0,1 |
PEEK PEEK-CF TPU CF-5 PP+ |
300р/см3 300р/см3 60р/см3 60р/см3 |
| SLS | OnSint 200 | 200x200x200 | 50-100 | +-0,05 |
PA12 (EOS) Другие |
65р/см3 Индивидуально |
| SLM | Concept Laser M2 | 250x250x280 | 20-80 | +-0,05 |
12Х18Н10Т (нерж.сталь) 03Х17Н12М2 AlSi10Mg (алюминий) Inconel 718 |
600р/см3
600р/см3 500р/см3 700р/см3 |
| Литье в силиконовые формы | Отливка до 2000 см3 | 500x500x500 | - | По IT14 | Полиуретан и силикон |
15 руб / см3 - отливка, 15 руб / см3 фикс силиконовая форма или отливка из силикона |
| Ручная пост-обработка | Очистка от поддерживающего материала, шлифование и полировка поверхности, покрасочные работы | 1500 руб/человеко-час | ||||
| 3D-моделирование | Создание трехмерных моделей по чертежам или образцу | 3000 руб/человеко-час | ||||
Преимущества изготовления корпусов 3Д печатью
Скорость разработки: при сочетании современных методов проектирования и изготовления методами аддитивных технологий можно быстро получать рабочие прототипы корпусов разных вариаций и из разных полимеров. Сразу примерить и испытывать с прототипами создаваемых устройств, что повышает скорость и снижает стоимость проведения НИОКР.
Сложность форм: 3д печать в отличии от фрезеровки и литья почти не имеет ограничений по форме и конфигурации. Фотополимерные принтеры печатают сверхточные и тонкие детали, SLS печатает прочные модели , а FDM позволяют делать быстро, дешево и легко масштабировать. SLM сплавлением создают корпуса из нержавеющей стали и алюминия.
Оперативность производства: от передачи в печать трехмерной модели до изготовления готового корпуса проходит минимум времени и шагов. В отличии от классических технологий не требуется ни изготовление мастер-форм, ни отладка подготовленного G-кода. В зависимости от размеров детали и материала, заказчик получает готовое изделие уже через сутки-двое. Если требуется постобработка и окраска, то в среднем цикл доходит до недели.
Широкий выбор материалов: это и классические материалы для 3Д печати типа ABS, PLA, PETG, SBS, композитные вариации с добавление угле- и стекловолокна. Для мелкосерийного производства прекрасно подходит печать корпусов полиамидом - получаются прочные изделия, готовые к эксплуатации. При желании клиента мы можем напечатать изделие из нержавейки или алюминиевых сплавов.
Масштабируемость производства: использование аддитивных технологий помогает быстро перейти от прототипирования к мелкосерийному и среднесерийному производству - в короткие сроки можно быстро увеличить количество выпускаемой продукции.